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建筑混凝土构件出现涨模情况后,如何处理?

不屌不二不是我 发表于2019-05-15
若以后啊,你嫌我叽叽喳喳闹个不停,别用眼神示意我,用嘴唇封住我。

原因分析

(一)管理因素

a这段时间施工任务紧张为追求进度对质量管理有所松懈

b管理人员在过程质量检查时有遗漏未及时发现

c对质量管理中的质量验收程序执行不彻底

(二)技术因素

a模板支设时因工期紧张施工作业时木工班组未严格按照或既定施工方案进行施工剪力墙模板加固不到位

b混凝土浇筑时分层厚度过大过振

处理措施 

(一)管理措施

a在思想上加强所有施工参建人员的意识是每个人时时刻刻都牢记施工质量控制是进度控制成本控制的前提

b加强管理人员在过程检查时的责任心切实的履行自己岗位职责

c整顿并坚持报验程序坚持自检互检及交接检的三检制度三检完后按程序进行报验严禁未经报验程序进入下道工序

(二)技术措施

a技术人员及时编制针对涨模现象适合本工程实际情况的实施方案

b组织施工人员学习施工方案及操作工艺使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌握每一个操作步骤和每一个操作细节做到人人心中有数

实施方案

(一)施工准备

1对涨模区域进行标记标记清晰

2对施工过程中使用的锤子铁锤吊锤电锤墨斗准备好3对操作施工人员进行施工技术安全的交底4对施工人员进行技术指导和检查监督工作

(二)劳动力准备

施工人员根据缺陷存在的数量由生产经理合理安排(三)施工方法

1涨模处理(1)先弹垂直线确定原混凝土剪力墙墙面位置标识混凝土涨模位置

(2)将涨模一侧混凝土面用电锤逐层剔凿凿除时不得损坏结构钢筋将此处混凝土凿除到略小于设计截面尺寸将四周凿毛使之与剪力墙混凝土能够充分结合上部略微凿深留出灌注混凝土的空隙呈线性方便混凝土浇筑用毛刷刷干净并用水冲洗使其无松动石子及粉尘

(3)检查因涨模是否引起钢筋位移若未发生位移进行下一步整改施工如果钢筋位移剔凿的深度应满足钢筋复位后保护层厚度要求然后进行钢筋复位重新用毛刷刷干净并用水冲洗使其无松动石子及粉尘如果位移较大钢筋无法复位将原钢筋切断使用与原钢筋同等级同规格的钢筋进行双边焊接焊接搭接长度≥10d扩大混凝土凿除面的面积及深度要满足钢筋焊接搭接长度及焊接钢筋复位后的保护层厚度并使重新焊接的水平钢筋与竖向钢筋能够重新绑扎牢固将四周凿毛使之与原混凝土结构能够充分结合重新用毛刷刷干净并用水冲洗使其无松动石子及粉尘

(4)对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理以使新旧混凝土能结合良好

(5)在外墙面立模确保模板固定在墙面上模板与涨模凿除处留有空隙呈线性以便填塞混凝土(6)混凝土应采用细石混凝土宜用收缩补偿性混凝土等级应比原设计等级高一个等级进行填实塞满振捣到位确保混凝土填实

(7)施工完毕终凝后拆除模板报监理部门验收做好混凝土养护养护需及时禁止提前拆除模板模板在达到强度后方可拆除养护时间不少于14天

质量保证措施

修补施工时由施工员进行旁站监督对胀模部位的混凝土进行凿除后由项目部质检员进行复检并报验监理

在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工杜绝再次出现类似质量问题

修补质量要求

1 选用的修补材料除了满足建筑物运行的各项要求外其本身的强度耐久性原混凝土结构的粘结强度等均不得低于原混凝土的标准

2 修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除清除松动碎块残渣凿成陡坡再用水冲洗干净

3 对于修补后的混凝土表面加强保护养护避免二次损伤或出现风化干缩裂缝

胀模预防措施

(一)模板方面

1对进场对拉螺栓和三型卡进行检验不合格的不得使用

2柱模板施工下角基层一定要平控制2mm之内若平整度不够支模以前要用砂浆找平模板底角

3为防止模板底角发生偏移在浇筑底板时插Φ20钢筋头模板外侧用脚手管进行固定

4为防止模板缝漏浆在模板底角用水泥砂浆封堵

5 在混凝土浇筑过程中要有专人负责随时擦干净上部被砂浆污染的模板面

6 对拉螺栓的间距要严格检查(间距为400mm下部1m范围内要进行加密间距300mm)确保板墙的外形尺寸同时螺栓孔位置弹线确定保证外观整齐

7 模板接缝要用木方跨缝固定加强支护保证模板面平整

8 模板拆除时应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行拆模不可整片拆下应从上到下顺序拆除

(二)混凝土浇筑方面

1浇筑混凝土时混 凝土自由倾落高度不得超过2.5m每次下料高度(即浇筑厚度)控制在0.6m左右最大不得超1m以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大

2 振捣时要做到快插慢拔快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行分层厚度为≤450mm混凝土振捣密实振捣棒应插入下层且超过50mm以利新旧混凝土接合密实同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行振捣时要掌握好振捣时间不过振也不漏振一般每点振捣时间为20~30s但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉不再出现气泡表面泛出灰浆为准振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实

3 浇筑时应设专人监视模板螺栓锚固板的变化如发现变形移动时立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修好

4严格按照规范要求早好混凝土养护工作安排专人巡查发现问题及时整改


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